Cercles de qualité

Définition, contenu et origine

Définition : les cercles de qualité sont de petits groupes d'employés qui se réunissent volontairement et régulièrement pour identifier, analyser et développer des solutions aux problèmes de qualité sur le lieu de travail. Ces cercles sont généralement composés de 6 à 12 personnes et visent à promouvoir l'amélioration continue et la participation des employés.

Contenu : les cercles de qualité se concentrent sur la résolution collaborative des problèmes et l'amélioration continue des processus de travail. Les membres discutent et analysent ensemble les problèmes de qualité et élaborent des propositions de solutions qui contribuent à augmenter l'efficacité et à réduire les erreurs. Les résultats des réunions sont documentés et transmis à la direction pour être mis en œuvre.

Origine : l'idée des cercles de qualité vient du Japon et a été développée par Kaoru Ishikawa dans les années 1960. La méthode a rapidement trouvé un écho dans l'industrie japonaise, notamment chez Toyota, et s'est ensuite répandue dans le monde entier en tant que composante du Total Quality Management (TQM).

Objectifs et bénéfices

Objectifs :

  • Promouvoir la participation des employés : Encourager les employés à participer activement à l'amélioration des processus de travail.
  • Amélioration de la qualité : identifier et résoudre les problèmes de qualité sur le lieu de travail.
  • Travail d'équipe et communication : renforcer la collaboration et l'échange d'informations au sein des équipes.
  • Amélioration continue : soutenir une culture d'optimisation et d'innovation permanentes.

Bénéfices :

  • Productivité accrue : l'amélioration des processus et la réduction du taux d'erreur se traduisent par une efficacité et une productivité accrues.
  • Satisfaction des collaborateurs : L'implication active dans les processus de décision favorise la motivation et la satisfaction des collaborateurs.
  • Réduction des coûts : La résolution des problèmes de qualité et l'optimisation des processus permettent d'éviter des coûts inutiles.
  • Amélioration des conditions de travail : L'identification et l'élimination des problèmes contribuent à un meilleur environnement de travail.

Application et procédure

Application :

  1. Formation des cercles de qualité : des collaborateurs volontaires de différents services forment de petits groupes.
  1. Des réunions régulières sont organisées : Les groupes se réunissent régulièrement pour discuter des problèmes de qualité et élaborer des solutions.
  1. Analyse des problèmes : analyse systématique des problèmes identifiés à l'aide de méthodes telles que le diagramme d'Ishikawa ou la technique des 5 pourquoi.
  1. Développement de solutions : développement et évaluation de solutions proposées.
  1. Mise en œuvre et suivi : Les propositions sont présentées à la direction et mises en œuvre après approbation. Les résultats sont surveillés et documentés.

Étapes de la procédure :

  1. Introduction et formation : introduction des cercles de qualité et formation des collaborateurs aux méthodes et techniques de résolution des problèmes.
  1. Identification des problèmes : collecte des problèmes et des défis issus du travail quotidien.
  1. Analyse et discussion : analyse des problèmes et discussion des solutions possibles lors des réunions régulières.
  1. Mise en œuvre des solutions : présentation des solutions proposées à la direction et mise en œuvre après approbation.
  1. Contrôle des résultats : suivi et évaluation de l'efficacité des solutions mises en œuvre.

Exemple d'application

Contexte

Dans une entreprise pharmaceutique, des problèmes de qualité apparaissent régulièrement lors du conditionnement des médicaments. Ces problèmes entraînent des retards de production et une augmentation des coûts due aux retouches et aux déchets. La direction de l'entreprise décide de mettre en place des cercles de qualité afin d'identifier et d'éliminer les causes de ces problèmes.

Procédure

  1. Création des cercles de qualité :
  • Un Quality Circle est formé par des collaborateurs du service d'emballage, du contrôle qualité et de l'équipe de maintenance des machines. Le groupe est composé de 10 membres volontaires.
  1. Réunions régulières :
  • Le groupe Quality Circle se réunit chaque semaine pour discuter des problèmes de qualité actuels et identifier les causes possibles.
  1. Analyse des problèmes :
  • Lors des réunions, différents problèmes de qualité sont systématiquement analysés. Il s'agit entre autres d'emballages endommagés, d'étiquetages défectueux et de quantités de remplissage incohérentes.
  • Le groupe utilise des outils tels que le diagramme d'Ishikawa et la technique des 5 pourquoi pour déterminer les causes des problèmes.
  1. Développement de solutions :
  • Une fois les causes identifiées, le Quality Circle développe plusieurs propositions de solutions. Il s'agit notamment d'optimiser les plans d'entretien des machines, d'organiser des formations supplémentaires pour les employés et de mettre en place des contrôles de qualité réguliers pendant le processus d'emballage.
  1. Mise en œuvre et suivi :
  • Les solutions proposées sont présentées à la direction et mises en œuvre progressivement après approbation. Le groupe surveille la mise en œuvre et effectue des contrôles réguliers afin d'évaluer l'efficacité des mesures.

Résultat

  • Réduction du taux d'erreur :
  • Après la mise en œuvre des mesures proposées, le taux d'erreur dans l'emballage a été réduit de 30 %. Cela s'est traduit par une réduction significative des coûts de reprise et de déchets.
  • Amélioration des processus :
  • L'optimisation des plans d'entretien des machines et les contrôles de qualité réguliers ont permis une production plus stable et plus efficace.
  • Satisfaction accrue des employés :
  • Les employés du service d'emballage se sont sentis plus motivés et plus satisfaits grâce à leur participation active à la résolution des problèmes, ce qui a contribué à améliorer leur moral.
  • Amélioration continue :
  • Le Quality Circle reste actif et travaille continuellement à l'amélioration des processus. Les réunions régulières et la résolution systématique des problèmes ont permis de créer une culture durable d'amélioration continue.

Références

  • Ishikawa, K. ; Qu'est-ce que le contrôle total de la qualité ? La voie japonaise. 1985, Prentice Hall.
  • Dale, B. G., van der Wiele, T., & van Iwaarden, J. ; Managing Quality. 2007, Wiley.
  • Juran, J. M. ; Juran on Quality by Design : The New Steps for Planning Quality into Goods and Services. 1992, Free Press.
  • ChatGPT : Excellence de la gestion de la qualité

Cette méthode a été traitée par

Dr. Prisca Zammaretti

Directrice générale / Responsable du secteur associatif

Dr. Prisca Zammaretti

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